免费发布信息
...
您当前的位置:首页 > 苏州 > 培训

TPM-全员生产维护设备管理(昆山,8月24-25日)

时间:2019-08-05
  • 发布:mand04 (发送站内信息)
  • 公司: 北京曼顿企业管理咨询有限公司
  • 浏览:
  • 联系人:鲍老师
  • 邮箱:2694243330@qq.com
  • QQ:1017196103
  • 电话:13810210257 010-56133998
  • 网站:http://www.mdpxb.com
  • 地址:北京市海淀区
  • 信息描述

    TPM-全员生产维护设备管理(昆山,8月24-25日)
    【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
    【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
    【培训日期】2019年8月24-25日
    【培训地点】昆山
    【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者

    【课程大纲】
    第一章 TPM 概述管理
    1.什么是TPM
    ①TPM的衍生过程
    ②以提升设备综合效率为目标
    ③建立以设备一生为对象的生产维修系统
    ④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
    ⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门
    ⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与
    2.先进制造业的TPM管理模式
    ①尊重设备
    ②尊重工艺
    ③尊重产品
    ④尊重环境
    3.设备全效率管理指标的设计与运用
    ①设备稼动率计算与运用
    ②时间稼动率计算与运用
    ③性能稼动率计算与运用
    ④综合效率的计算与运用
    ⑤一次良品率的计算与运用
    ⑥工程良品率的计算与运用
    ⑦综合良品率的计算与运用
    4.MTBF设备的可靠性提升管理
    ①概念
    ②计算方法与运用
    5.MTTR设备的可靠性维修提升管理
    ①MTTR:平均维修时间管理
    ②MTBF:平均故障时间管理
    7.设备生命周期内的管理内容
    7.1 生命周期内的系统职能
    ①如何规划
    ②如何设计
    ③如何制造
    ④如何安装
    ⑤如何使用
    ⑥如何维修
    ⑦如何更新
    ⑧如何报废
    7.2 设备相关职能的分工
    ①采购职权
    ②收货验收职权
    ③设备性能评估职权
    ④设备生产产品品质评估职权
    ⑤安全运行可靠性评估职权
    ⑥综合评估职权
    ⑦日常点检的职权
    ⑧定期点检的职权
    ⑨日常维护的职权
    ⑩定期维护保养的职权
    11全面分解维护保养的职权
    12特殊维修的路径与确认职权
    13设备备品的申购职权
    14设备备品采购的职权
    15设备备品保管的职权
    16备品供应商开发的权限
    第二章 设备导入前期的管理
    案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)
    案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理
    1.设备正式导入前要做哪些准备工作
    1.1 如何缩短设备导入的周期时间
    1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
    1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理
    ①设备出厂清单和检验合格单
    ②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图
    ③设备管理基准书的编制
    ④设备操作指导书的编制
    ⑤安全操作与安全维护指导书
    ⑥操作流程内容的编制
    ⑦日常点检的编制
    ⑧定期点检表的编制

    ⑨设备履历表的编制
    ⑩交班维修记录的编制
    ?易耗品交换规则与标准的订制
    ?设备使用、固定资产管理规定如何编制
    2.如何对设备关联人员进行培训指导
    2.1 对设备操作员的培养管理
    ①如何对现场人员进行安定化的设计管理
    ②对设备操作者员进行哪些基础教育
    ③为什么对设备操作员要进行品质意识教育
    ④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
    ⑤如何设定操作员的KPI管理内容
    2.2对设备维护人员的培养管理
    ①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
    ②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
    ③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
    ④如何设定维护人员的KPI管理内容
    2.3对设备关联人员的再教育管理
    ①杜绝换岗后导致设备故障频发
    ②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
    ③长期休假后复工的再培训
    ④辞职后再入职人员的再教育
    ⑤特殊设备工种要专门培训
    ⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
    ⑦工程内岗位多能工的教育
    ⑧系统教育后要关注哪些内容
    ⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理
    3.新设备导入前如何评估管理
    12.1设备性能要评估哪些内容
    ①动作状态如何确认
    ②计数功能的准确性如何确认
    ③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
    ④重要零部件的运转状态如何确认
    ⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容
    ⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容
    ⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立
    12.2生产的产品要评估哪些内容
    ①产品外观状态
    ②产品尺寸
    ③产品的特性
    ④产品批次生产和数量的确认
    ⑤产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理
    ⑥确认产品的一次合格率(直通率)
    ⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率
    ⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率

    12.3产品初期流动评估哪些内容
    ①设备的初期流动性管理
    ②设备的普遍性评估
    ③设备的时效性评估
    12.4开始量产时评估哪些内容
    ①持久性评估
    ②连续性评估
    ③安定性评估
    ④安全性能评估
    ⑤单位时间产出评估
    12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制
    12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项
    ①IN PUT事项评估结果确认
    ②现场必要的记录内容进行确认
    ③设备的FMEA(失效模式)内容确认
    ④对操作员的指导结果进行评估
    ⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认
    ⑥对导入前的评估结果连续确认
    ⑦导入前流动结果的判定
    ⑧关联部门要确认哪些关联事项
    ⑨客户也要得到生产结果的认可
    ⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理
    第三章 设备导入后的维护保养管理
    1、TPM设备的日常维护保养管理
    ①日常例行保养内容
    A.现场操作人员对5S维持管理
    B.设备操作员对日常点检内容的执行
    C.防漏(油、气、电、料、水等)管理
    D.现场操作人员对简单故障的维修处理
    E.现场技术员对一般故障的维修处理
    ②外观5S的标准
    A.4S管理(整理整顿清扫清洁)
    B.无泄漏
    C.无破损
    D.落实责任到位
    ③点检项目的判定依据及判定方法标准化
    E.专用点检
    F.通用点检
    G.日常点检
    H.定期点检
    I.点检方法
    J.管理基准值的规定
    K.点检责权义的规定
    L.结果判定及运行指令的管理
    ④点检标准的部位与项目明确化
    A.预防性维修检查
    B.可能性发生点
    C.设备损耗点
    ⑤点检内容明确化
    A.速度(转速、回数、流量等)
    B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)
    C.电流、电压、电阻等
    D.压力(气压、油压、水压等)
    E.声音(气压、设备摩擦)
    F.泄露(水、油脂、溶剂等)
    G.震动(机体、气缸、电机等)
    H.松动(紧固件、定位件、螺母等)
    I.腐蚀(气体、液体、化学反应等)
    J.龟裂(表层、内表)
    K.磨损(局部、整体、尺寸公差)
    ⑥建立设备管理标准化体制
    A.优化设备故障维修标准及维修流程
    B.编制设备安全操作标准指导书
    C.编制故障管理记录表
    D.建立故障管理系统的登录管理
    E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向
    F.优化故障报告过程缩短设备停机等待时间
    G.班组报告书的编制及重要内容管理
    H.编制故障情况的简报
    I.编制故障原因的初步诊断报告
    J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理
    K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策
    L.运用五五法挖掘设备的根源问题
    M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生
    N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
    O.建立防止故障再发的处理流程
    P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
    2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
    ①每月一次的一级保养
    A.清扫设备内部
    B.清洗疏通各路(水电气油料)系统
    C.检查机械调整部位的固定状态
    D.检查安全装置的灵敏度
    E.检查电器运行状态
    ②每年一次的二级保养
    A.检查传动系统修复/更换磨损件
    B.清洗变速箱/传动箱
    C.检查操作开关的灵敏度

    D.整理线路的整齐安全
    E.防止漏油更换新油
    F.部分易耗部位的解体维护保养
    G.维修工执行,操作工协助保养
    ③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)
    A.全面解体5S更换消耗部件
    B.修复电气、机械传动以及操作系统
    C.修复设备关联附件及外观5S维持管理
    D.全面修复后设定功能指标
    E.全面解体维护标准步骤管理
    E-1 判定部位及部件的损耗程度
    E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划
    E-3 按计划实施(修复、更换或改善)
    E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)
    E-5 多批次大批量运行再判定验收
    E-6 修改相关文书管理规定
    ④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
    ⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
    ⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护
    3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化
    ①编写部署及人员的限定
    ②修订及配发路径及部署的限定
    ③运行总结权限的分配与限定
    ④确定设备区域、名称、型号、规格
    ⑤确定维修内容
    ⑥设备装配图
    ⑦电气、油路图
    ⑧材质管理
    ⑨检查设备规定的关联文书内容
    A.保养基准书内容(例)
    B.保养操作指导内容(例)
    C.安全操作标准指导内容(例)
    D.加油基准内容(例)
    ⑩点检周期与点检标准
    ?更换标准及安全管理
    ?从年间计划到日别点检计划如何联动管理
    4、设备耗品交换和库存储备管理
    4.1 耗品使用量的控制管理
    ① 控制耗品交换都需要哪些管理手段
    ② 使用寿命如何控制交换量
    ③ 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量
    ④ 人为损坏及防丢失管理控制
    ⑤ 交换流程及交换标准管理
    ⑥ 交换记录和信息反馈管理
    ⑦ 交换费用的周度控制管理
    1)单个产品使用费用推移管理
    2)废旧品重复利用
    3)现地化推进管理
    4)改良改造优化管理
    4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理
    ① 如何设计最小库存量、安全库存量
    ② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理
    ③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理
    ④ 耗品如何保管才安全
    案例1: 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
    案例2: 空压机故障案例分析与对策
    第四章 TPM提升设备整体效率的管理
    1、优化设备布局提升整体工作效率
    1.1)通过现场布局提升设备的整体效率
    A.一字型流水线布局案例效果分析
    B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析
    C.单间屋布局效果案例分析
    D.三种效果现场演练亲眼看效果
    1.2)流水线平衡能力如何设计
    1.3)什么是负荷产能,如何计算
    1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算
    1.5)如何改善工序内负荷平衡能力
    1.8)工程间设备平衡力如何改善
    1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式
    1.10)工程间的搬运模式如何改善
    1.11)设备频繁的暂停故障如何改善
    1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理
    1.13)如何提高人机配合的作业效率
    1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理
    2、事前预防管理提升设备整体效率
    2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容
    ①丰田现场是怎样培养人员的
    ②波音现场是怎样培养人员的
    ③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
    A.视觉占60%
    B.听觉占20%
    C.触觉占10%
    D.嗅觉占8%
    E.味觉占2%
    ④为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像
    ⑤如何建立高效的防呆管理
    2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前
    ①什么是KYT管理

    ②KYT以人为本的管理思维模式是什么
    ③如何利用KYT发现潜在问题
    ④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
    ⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理
    第一:发现过的问题标准化管理,减少异常
    第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大
    第三:明确推进和管理的方法
    第四:明确劳保用品的佩戴标准化
    第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件
    第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向
    第七:作业前KY卡如何实施
    第八:现场自主管理内容明确化
    第九:管理者如何巡视现场
    第十:早晚礼应该讲些什么内容
    第十一:现场为何要树立标杆管理
    第十二:为何要转变现在管理者的革新观念
    3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
    ①改善设备设备的联机技术
    ②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
    ③建立故障实时自动录入管理系统
    ④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
    A 独立岗位可动率推移
    B 产线可动率推移
    C 设备故障状态推移
    D设备故障内容总结
    E 设备故障时间推移
    F 设备维修时间推移
    G 平均故障间隔时间统计分析
    H设备耗用成本分析推移管理
    I建立设备保养计划与实绩提醒功能
    G设备重点管理项目跟踪管理
    K如何编制本月工作总结,下月工作计划
    ⑤如何建立实时生产看板管理
    ⑥建立备件库存预警系统管理
    ⑦维修信息如何实时录入管理
    ⑧保养计划自动报警管理
    ⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理
    案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头的改善(日资厂)
    案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)
    案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)
    案例4:安全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)
    第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)
    1、做好长期战略目标规划管理
    ①确定今后3到5年工厂生产数量的预测
    ②对现状设备能力进行再次评估
    ③统计分析现状设备总资产状况
    ④区分必要和多余设备资产清单
    ⑤对账目资产和实物资产的核实确认
    ⑥折旧期满,报废设备可否再重复使用管理
    ⑦设备报废后,现场如何布局
    ⑧设备报废后,现场人员如何编制
    2、折旧完后的报废设备资产如何管理
    ①报废设备变卖的金额评估
    ②报废设备的现场如何管理
    ③报废设备的固定资产损益如何评估
    ④报废设备的变卖比价如何管理
    ⑤报废设备的称量如何管理
    ⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么
    ⑦完整的报废报告如何编写
    第六章 现场讨论

    【讲师介绍】
    王国超老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
    精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
    曾多次去日本、韩国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。
    工作经历:
    职业经理人经验:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作19年。历任制造部(相当于中国集团总部制造管理总监)、设备管理部、品技管理部、生产管理部、环境安全局、企划管理部、工厂长等职务(任职工厂长8年)。
    曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
    08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。
    擅长的咨询内容:
    1.GB 5S卓越5S活动的开展与运用
    2.TPM全员维护设备管理
    3.PMC卓越生产计划与物料控制管理
    4.IE工业工程全面提升效率管理
    5.现代仓储与物流配送管理
    6.BPCC工厂精细化成本计划与控制管理
    7.TWI 杰出主管的综合能力提升研修
    8.SPM 安全生产与事故预防实战管理
    9.LP精益生产实战管理
    10.LP 500强企业现场参观学习交流
    11.精益生产运营企划管理与工业4.0

    【费用及报名】
    1、费用:培训费3800元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
    2、报名咨询:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
    3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
    4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
    5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)



    声明:信息由用户自行发布,采用请谨慎,我们鼓励您当面交易。 21便民网只为传递信息,我们不做任何双方证明,也不承担任何法律责任。信息转载,请标明来源于www.21bm.com。

    猜你喜欢

    推荐信息

    广告赞助

    21便民网 | 网站留言

    陕ICP备14001139号-1